四氟換熱器焊接工藝簡介

發布時間:2016.12.10 新聞來源:淄博正浩化工機械有限公司 瀏覽次數:

一、此法是按欲焊的四氟管材尺寸,在四氟管板上鉆孔,用酒精洗凈孔壁及管材上欲焊接的表面。然后,將管材裝入管板上的管孔中,并在每根換熱管中插入一根合適的導熱鋼芯,插入的深度為30mm,也就是說有效焊接面為30mm,大大提高了管板與管材焊接的可靠性。將整個管板置于特定尺寸的鋼制限脹模具中,然后用熔融態的金屬錫,按照規定的工藝溫度曲線加熱。此焊接工藝經有關部門鑒定,認為,該工藝解決了管式聚四氟乙烯換熱器中換熱管與管板焊接技術的關鍵,到達了下列技術參數。

1 “焊縫”經常溫下氣密性試驗不泄露,耐壓大于等于0.4mpa

2 “焊縫”在常溫下剪切強度大于1mpa

3 該換熱器經工業生產使用,其焊縫的溫度在200攝氏度以內,壓力為0.3~0.4mpa條件下安全使用,性能可靠。

焊接原理:這個焊接工藝的基本原理是兩個四氟焊接面在非常緊密的貼合的情況下,由于高溫引起兩個接觸表面上的分子加劇運動,而發生互相滲透、擴散和分子鍵交連所造成的熱粘結。

四氟管板限脹施壓加熱焊接工藝是利用四氟材質具有很大的熱膨脹系數,而用一種熱膨脹系數比它小得多的碳鋼,作為限脹模具套在組裝好的換熱管和導熱鋼芯的管板外側,限制它在工藝加熱過程中的膨脹,從而使被焊面受到一定的壓緊力。

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